كيفية الاستخدامسلك Ca-Si
I. المتطلبات الأساسية والتحضير
تحضير المعدات: تأكد من أن وحدة تغذية الأسلاك تعمل بشكل مستقر. قم بمعايرة زاوية وطول أنبوب التوجيه لضمان التغذية السلسة للسلك المحفور دون تشويش. افحص المغرفة للتأكد من إحكامها ومقاومتها للحرارة لمنع تسرب الفولاذ المنصهر أو فقدان الحرارة.
فحص الأسلاك المحفور: التحقق من أن المواصفات (قطر السلك، الطول) والتركيب الكيميائي لسلك الكالسيوم- ذو القلب السيليكوني يفي بمتطلبات عملية الصهر. افحص سطح السلك لتجنب التلف أو تآكل الشريط الفولاذي الخارجي أو تسرب المسحوق الأساسي. يستبدل
على الفور إذا تم اكتشاف مشاكل الجودة.
المعالجة المسبقة للصلب المنصهر: أكمل عملية نزع الفسفور الأولية ورفع درجة الحرارة قبل النقر. التحكم في درجة حرارة الفولاذ المنصهر في حدود 1500-1600 درجة (اضبطها وفقًا لدرجة الفولاذ) والحفاظ على سمك الخبث على سطح الفولاذ المنصهر أقل من 50 مم لتقليل تداخل الخبث مع تفاعل السلك المحفور.
ثانيا. خطوات التشغيل الأساسية
التحميل والمعايرة:قم بتأمين بكرة السلك المحفور على إطار دعم وحدة التغذية. قم بتمرير السلك من خلال أنبوب التوجيه. اضبط سرعة التغذية على إعداد العملية المحدد مسبقًا (عادةً 2-6 م/ث، ويتم تعديلها بناءً على قطر السلك وقدرة المغرفة)، مما يضمن سرعة موحدة ومستقرة.
مراقبة كمية التغذية: احسب إجمالي كمية السلك بناءً على وزن الفولاذ المنصهر، والتركيب المستهدف (محتوى الكالسيوم والسيليكون)، ومعدل الاسترداد المتوقع. مرجع الصيغة: كمية السلك (كجم)=وزن الفولاذ المنصهر (t) × زيادة Si/Ca المستهدفة (%) ÷ محتوى Si/Ca في السلك (%) ÷ معدل الاسترداد (%).مثال: بالنسبة لـ 100 طن من الفولاذ الذي يتطلب زيادة الكالسيوم بنسبة 0.03%، مع محتوى الكالسيوم في السلك بنسبة 28% ومعدل استرداد قدره 40%، كمية السلك=100 × 0.03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26.8 كجم.
مراقبة رد الفعل: مراقبة سطح الفولاذ المنصهر أثناء التغذية. يشير انبعاث الفقاعة الموحد (غازات ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكبريت الناتجة عن تفاعلات إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت) إلى تفاعل طبيعي. في حالة حدوث تناثر عنيف أو عدم وجود فقاعات، قم بضبط سرعة التغذية على الفور أو إيقاف التشغيل للتحقق من وجود مشكلات تتعلق بدرجة حرارة الفولاذ المنصهر أو جودة الأسلاك المحفورة.
ثالثا. التحكم في العمليات والاحتياطات
التحكم في السرعة والعمق: قد تؤدي سرعة التغذية السريعة بشكل مفرط إلى تناثر الفولاذ المنصهر، في حين أن السرعة البطيئة بشكل مفرط يمكن أن تؤدي إلى أكسدة سطح السلك المحفور. اضبط ديناميكيًا وفقًا لقطر السلك (السرعة الموصى بها: 2-3 م/ث لقطر 9 مم، 4-6 م/ث لقطر 16 مم). تأكد من غمر السلك المحفور بالكامل في الفولاذ المصهور لتجنب ملامسته للخبث.
التحكم في درجة الحرارة والوقت: يؤدي انخفاض درجة حرارة الفولاذ المنصهر إلى ذوبان غير كامل للسلك المحفور وانخفاض كفاءة التفاعل؛ تعمل درجة الحرارة المرتفعة على تكثيف تطاير عناصر صناعة السبائك وتقليل معدل الاسترداد. بعد التغذية، اسمح للفولاذ المنصهر بالوقوف لمدة 10-15 دقيقة (وقت الإمساك) لضمان التفاعل الكافي والتعويم الكامل أو تعديل الشوائب.
التشغيل الآمن: يجب على المشغلين ارتداء-معدات حماية تتحمل درجات الحرارة العالية (ملابس واقية، ودروع للوجه، وقفازات)، والابتعاد عن فوهة المغرفة ومنفذ أنبوب التوجيه لمنع الحروق الناجمة عن تناثر الفولاذ المنصهر. منع الأفراد من الاقتراب من مسار تغذية الأسلاك أثناء التشغيل لتجنب المخاطر الميكانيكية.
تغذية مجمعة-متعددة: لإضافة عناصر صناعة السبائك على نطاق واسع-، قم بتقسيمها إلى 2-3 دفعات مع فاصل زمني قدره 5 دقائق بين الدُفعات. تجنب ردود الفعل العنيفة الناجمة عن التغذية المفرطة دفعة واحدة لتحسين استقرار معدل استرداد العنصر.
1.بعد فترة الحجز التالية لتغذية الأسلاك، أخذ عينات لاختبار محتوى الكالسيوم والسيليكون في الفولاذ وتشكل التشكل. إذا لم يتم استيفاء التركيبة المستهدفة، فقم بإجراء تغذية سلكية تكميلية بناءً على نتائج الاختبار (أعد حساب الكمية باستخدام الصيغة أعلاه).
2.لاحظ ما إذا كانت الفوهة المتوسطة تظل دون عائق أثناء الصب المستمر. إذا استمر الانسداد، قم بضبط كمية تغذية الأسلاك أو عملية المعالجة لتحسين تعديل التضمين.
3.قم بتسجيل المعلمات الرئيسية من العملية (كمية الأسلاك، والسرعة، ودرجة حرارة الفولاذ، ومعدل الاسترداد) لإنشاء قاعدة بيانات للعمليات، مما يوفر أساسًا لتحسين الإنتاج في المستقبل.
