المكربن
نظرة عامة والخصائص
الكربوريزر عبارة عن مادة مضافة للكربون عالية النقاء-تُستخدم في الصناعات المعدنية. مكونه الرئيسي هو الكربون الجرافيتي (C أكبر من أو يساوي 98.5%)، مع محتوى شوائب منخفض للغاية مثل الكبريت (S أقل من أو يساوي 0.5%) والنيتروجين (N أقل من أو يساوي 0.03%). تظهر ذرات الكربون فيها بنية بلورات جرافيتية، مما يوفر معدلات امتصاص عالية (90%-95%) وخصائص الذوبان السريع. يمكن أن يزيد بشكل كبير من مكافئ الكربون للصلب/الحديد الزهر ويحسن الخواص الميكانيكية مثل الصلابة ومقاومة التآكل.
| ماركة |
الكربون الثابت (٪) |
رماد(٪) |
المكونات المتطايرة (٪) |
الكبريت (٪) |
النيتروجين (جزء في المليون) |
|
C-1 |
أكبر من أو يساوي 98.5 |
أقل من أو يساوي 0.2 |
أقل من أو يساوي 0.1 |
أقل من أو يساوي 0.02 |
70 |
|
C-2 |
أكبر من أو يساوي 98.0 |
أقل من أو يساوي 0.7 |
أقل من أو يساوي 0.4 |
أقل من أو يساوي 0.05 |
120 |
|
C-3 |
أكبر من أو يساوي 98.0 |
أقل من أو يساوي 1.0 |
أقل من أو يساوي 0.5 |
أقل من أو يساوي 0.5 |
1200 |
عملية الإنتاج
تحضير المواد الخام ومعالجتها: يتم سحق المواد الخام الأولية (مثل فحم الكوك والأنثراسيت وغيرها) وطحنها للحصول على حجم جزيئي مناسب للإنتاج.
التكليس: تخضع المواد الخام للمعالجة الحرارية في أفران ذات درجات حرارة عالية (على سبيل المثال، أفران التكليس) تصل إلى 1300 درجة تقريبًا لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة والشوائب الأخرى، وبالتالي زيادة محتوى الكربون الثابت.
الرسم البياني (ينطبق على الكربنات-عالية الجودة): تخضع المادة المكلسة (على سبيل المثال، فحم الكوك) إلى درجات حرارة عالية جدًا- تبلغ حوالي 3000 درجة في أفران الرسم البياني (مثل أفران أتشيسون). تعمل هذه العملية على تحويل ترتيب ذرة الكربون إلى بنية جرافيتية منظمة، مما يقلل بشكل كبير من محتوى الشوائب مثل الكبريت.
التشكيل والغربلة: يتم تشكيل المواد المعالجة إلى الأشكال المطلوبة (مثل القوالب والكريات) عن طريق الضغط، يليها التبريد والغربلة للحصول على المنتجات النهائية بمواصفات مختلفة لأحجام الجسيمات (على سبيل المثال، 1-5 مم، 0.5-5 مم).
التعبئة والتغليف: تتم تعبئة المنتجات النهائية عادةً باستخدام مواد مقاومة للرطوبة-، مثل الأكياس بالطن أو الأكياس المنسوجة بوزن 25 كجم/كيس.
مميزات المنتج
الفهارس:الكربون الثابت 92%-98%، الرماد أقل من أو يساوي 5%، الكبريت أقل من أو يساوي 0.3%؛
المزايا:كفاءة تجديد الكربون أكبر من أو تساوي 90%، لا توجد شوائب ضارة، معدل ذوبان سريع؛
امتثال:يدعم اختبار SGS/BV، ويلبي معايير مصانع الصلب العالمية.
سيناريوهات التطبيق
صناعة الصلب
في فرن القوس الكهربائي أو صناعة الصلب المحول، يتم استخدامه لضبط محتوى الكربون في الفولاذ المنصهر، خاصة عند صهر درجات الفولاذ الكربوني المتوسط والعالي. يساعد استخدام المكربنات-عالية الجودة (على سبيل المثال، منخفض-الكبريت، ومنخفض-النيتروجين) في تلبية المتطلبات الصارمة للفولاذ الخاص.
إنتاج الحديد الزهر
أثناء عملية الصب، يمكنها زيادة كمية الفولاذ الخردة المستخدمة بشكل كبير وتقليل أو استبدال الحديد الخام، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج بشكل فعال. إنها مناسبة للحديد المرن، الحديد الزهر الرمادي، وما إلى ذلك، وتساعد على تحسين جودة الحديد المنصهر وتعزيز عملية الجرافيت.
التعليمات
س: كيفية اختيار حجم الجسيمات المناسب للكربنة؟
ج: يعتمد اختيار حجم الجسيمات على نوع فرن الصهر والعملية. بشكل عام، أفران الحث مناسبة للجسيمات التي يتراوح حجمها بين 0.5 و5 مم. قد تحترق الجسيمات الدقيقة جدًا بسهولة، بينما قد لا يمتص المعدن المنصهر الجسيمات الخشنة جيدًا. يجب تحديد الحجم المحدد بناءً على نوع الفرن، وتفاصيل قطعة العمل، وما إلى ذلك.
س: لماذا يفضل في كثير من الأحيان الكربنة الجرافيتية؟
ج: تقوم عملية الجرافيت بترتيب ذرات الكربون في هيكل منتظم، مما يساعد أكثر على الذوبان والتنوي في الحديد المنصهر، مما يؤدي إلى معدلات امتصاص أعلى (تصل إلى 90%-95%). وينتج أيضًا محتوى كبريت منخفض جدًا (يمكن أن يكون أقل من 0.05%). على الرغم من أن سعر الوحدة قد يكون أعلى، إلا أن معدل الامتصاص العالي والأداء الممتاز غالبًا ما يجعله أكثر فعالية من حيث التكلفة بشكل عام
الوسم : المكربن، الصين مصنعي المكربن، الموردين، المصنع
زوج من
كربيد السيليكونفي المادة التالية
المنغنيز الالكتروليتيقد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق